概況及(ji)原理
氣體(ti)循環冷卻(que)羅茨真空(kong)泵，由于其(qi)特殊的結(jie)構設計，使(shi)其💁🏼‍♀️可🏊🏾‍♀️以在(zai)高壓差和(he)高壓縮比(bi)下長期可(ke)靠運行。冷(leng)卻氣體從(cong)泵體的兩(liang)👼🏾側進入泵(beng)的吸氣腔(qiang)，使泵😸不會(hui)因👩🏼‍❤️‍👨🏾壓縮氣(qi)體而出現(xian)過熱，但對(dui)泵的抽氣(qi)性能沒有(you)任何💘影響(xiang)。右圖Ⅰ至圖(tu)Ⅴ是轉子在(zai)泵腔内旋(xuan)轉 120 度并完(wan)成一次吸(xi)、排氣的過(guo)程。冷卻器(qi)和電機是(shi)每台👼🏾泵必(bi)備的附件(jian)，冷卻器和(he)電機的規(gui)格是根據(ju)💞不同的工(gong)況而定。泵(beng)可🚶🏾‍♀️‍➡️以單獨(du)使用也可(ke)👧🏾以多台串(chuan)聯使用，或(huo)與液環真(zhen)空泵和普(pu)通羅茨真(zhen)空泵串聯(lian)成機👺組，達(da)到更高真(zhen)空度來滿(man)足各類工(gong)藝要求。
氣(qi)冷式羅茨(ci)真空泵是(shi)一種允許(xu)在高壓差(cha)下連續運(yun)👼🏾行而不會(hui)超溫的羅(luo)茨真空泵(beng)。它也具備(bei)普通羅茨(ci)真空泵轉(zhuan)速高，體積(ji)小的優點(dian)，其工作及(ji)現金取決(jue)于泵本身(shen)的🧜🏼‍♂️機械強(qiang)度。
氣冷羅(luo)茨真空泵(beng)采用三葉(ye)型轉子型(xing)線，容積利(li)用系數大(da)，體積更小(xiao)。配帶合适(shi)的電機和(he)冷凝器後(hou)，可🏃🏿‍♀️‍➡️在任意(yi)壓力下啓(qi)動，在在任(ren)意壓差下(xia)運行。氣冷(leng)式羅茨真(zhen)👩🏽‍🐰‍👩🏿空泵除可(ke)單獨使用(yong)外👨🏻‍🏭，也可組(zu)成機組。在(zai)部分情況(kuang)下，即處于(yu)機組中間(jian)級時，氣冷(leng)式羅茨真(zhen)空~泵是依(yi)靠泵外冷(leng)卻器達到(dao)熱平衡的(de)。如作爲機(ji)組💕最後一(yi)級或單獨(du)使用，均可(ke)不帶冷凝(ning)器而依靠(kao)空氣的冷(leng)卻。
該泵及(ji)機組可以(yi)達到各種(zhong)極限壓力(li)及工作壓(ya)力🙉，在以下(xia)情況下，均(jun)可選用氣(qi)冷式羅茨(ci)真空泵及(ji)機組：
1、負荷(he)特别大；
2、要(yao)求抽氣時(shi)間短；
3、低真(zhen)空至高真(zhen)空均需大(da)抽速；
4、需要(yao)避免普通(tong)泵工作介(jie)質的場合(he)。
該泵及機(ji)組可廣泛(fan)适用于真(zhen)空冶煉，真(zhen)空幹燥，真(zhen)空😌浸漬，真(zhen)空蒸餾，真(zhen)空脫氣，航(hang)空模拟實(shi)驗，氣體輸(shu)送，真空吸(xi)送及^電站(zhan)吸塵和其(qi)他真空作(zuo)業中。

主要(yao)特點
1、單獨(du)使用時直(zhi)排大氣的(de)工作真空(kong)度可以達(da)到 150mbar。
2、多級串(chuan)聯或和其(qi)它前級泵(beng)泵串聯後(hou)可以達到(dao)中真🔞空範(fan)圍。
3、特殊結(jie)構設計确(que)保泵在高(gao)壓差和高(gao)壓縮比運(yun)行時不會(hui)過熱過載(zai)。
4、三葉漸開(kai)線型線結(jie)構和高精(jing)度機械加(jia)工确保産(chan)品運轉平(ping)穩安靜。
5、抽(chou)氣性能、噪(zao)聲、振動等(deng)主要性能(neng)比傳統二(er)葉泵更有(you)顯著提高(gao)。
6、先進的平(ping)衡式機械(xie)密封使泵(beng)的密封性(xing)能比傳統(tong)骨架密🔞封(feng)更可靠。
7、泵(beng)腔爲無油(you)結構，适用(yong)于抽除一(yi)般空氣及(ji)各種特殊(shu)氣體。
8、與其(qi)它機械真(zhen)空泵比較(jiao)，節能效果(guo)十分顯著(zhe)。

兩葉與三(san)葉轉子氣(qi)冷式羅茨(ci)真空泵氣(qi)動噪聲分(fen)析😁
氣冷式(shi)羅茨真空(kong)泵的噪聲(sheng)主要由機(ji)械噪聲和(he)氣動噪🙂‍↔️聲(sheng)🧜🏼‍♂️組成，氣動(dong)噪聲具有(you)強度高、危(wei)害大的特(te)點，是氣冷(leng)式羅茨😈真(zhen)空泵的主(zhu)要噪聲。應(ying)用 FLUENT 軟件動(dong)态模拟泵(beng)的内部流(liu)場，對兩葉(ye)、三葉轉子(zi)🥑️的氣冷式(shi)羅🙉茨真空(kong)泵👯🏾‍♂️的氣動(dong)噪聲進行(hang)比較，分析(xi)氣動噪聲(sheng)産🙂‍↕️生的來(lai)源，爲設計(ji)低噪聲的(de)氣冷式羅(luo)茨真空泵(beng)提💫供參考(kao)。同時對兩(liang)種轉子的(de)氣冷式羅(luo)茨真空💔泵(beng)的~噪聲進(jin)行測試，三(san)葉轉子的(de)氣冷式羅(luo)茨真空泵(beng)的♌️噪聲明(ming)顯低于兩(liang)葉🏃🏻‍♀️轉子的(de)氣冷式羅(luo)茨🧑🏽‍🎄真空泵(beng)。氣冷式羅(luo)茨真空泵(beng)具有結構(gou)簡單、工作(zuo)可靠，能夠(gou)在💞高壓差(cha)和高壓縮(suo)比下正常(chang)運行，縮短(duan)大😁容器的(de)抽空時間(jian)等優點，近(jin)年來廣泛(fan)應用于大(da)型空間模(mo)拟裝置😥、汽(qi)輪機動平(ping)衡裝置以(yi)及💫化🎅🏿工等(deng)各行業，市(shi)場前景廣(guang)闊、經濟效(xiao)益顯著。但(dan)存在着噪(zao)聲大的缺(que)點，不僅污(wu)染了環境(jing)，也惡化了(le)工作條件(jian)，限制了它(ta)👯🏾‍♂️的進一步(bu)應用，因此(ci)氣冷式羅(luo)茨真空泵(beng)的噪聲研(yan)究得到了(le)廣泛🧑🏽‍🎄關注(zhu)。真空技術(shu)網認爲氣(qi)冷🧑🏻‍❤️‍🧑🏼式羅茨(ci)真空泵的(de)噪聲主要(yao)由氣動噪(zao)聲和機械(xie)噪聲構成(cheng)，氣動噪聲(sheng)具有強度(du)高、危害大(da)的特點，是(shi)氣冷式羅(luo)茨真空泵(beng)的主要噪(zao)聲。氣動噪(zao)聲主要由(you)氣💞體脈動(dong)産生的旋(xuan)轉噪聲和(he)紊流産生(sheng)的渦流噪(zao)聲組成。在(zai)中心距和(he)外圓半徑(jing)相同的條(tiao)件下，三葉(ye)圓弧擺線(xian)轉子氣冷(leng)式羅茨真(zhen)空泵的容(rong)積利用系(xi)數比兩葉(ye)圓😁弧擺😗線(xian)轉子氣冷(leng)式羅茨真(zhen)空泵高。目(mu)前國内氣(qi)冷式羅茨(ci)真空泵的(de)轉子型線(xian)基本上是(shi)兩葉寬頭(tou)圓弧擺線(xian)，采用三🎅🏿葉(ye)圓弧擺線(xian)型線，可提(ti)高抽氣效(xiao)率。本文應(ying)用 FLUENT 軟件數(shu)值模拟泵(beng)的内部流(liu)場，對兩葉(ye)、三😮‍💨葉圓弧(hu)擺線轉子(zi)型線氣冷(leng)式羅茨真(zhen)空泵的氣(qi)動💑🏾噪聲進(jin)行研究，分(fen)😘析氣動噪(zao)聲産生的(de)來源，爲設(she)計^低噪聲(sheng)的氣冷式(shi)羅😮‍💨茨真空(kong)泵提供參(can)考。
1、計算模(mo)型
1.1、基本方(fang)程
(1) 連續性(xing)方程
(2) 運動(dong)方程
(3) 能量(liang)守恒方程(cheng)式中ρ 是密(mi)度，t 是時間(jian)，ui 是速度矢(shi)量，u、v、w 是速度(du)矢😺量👺 ui 在 x、y、z 方(fang)向的分量(liang)。p 是流體微(wei)單元體上(shang)的壓力，μ 是(shi)動力粘度(du)🚶🏾‍♀️‍➡️，Su,Sv,Sw 是動量守(shou)恒方程的(de)廣義源項(xiang)，cp 是比熱容(rong)， T 爲😍溫度， k 爲(wei)流體的傳(chuan)熱系數，ST 爲(wei)粘性耗散(san)項。
1.2、湍流模(mo)型
采用 RNG k-ε 湍(tuan)流模型。k 方(fang)程和ε 方程(cheng)分别爲：式(shi)中 Gk 是由于(yu)平均速度(du)梯度引起(qi)的湍動能(neng) k 的産生項(xiang)。
1.3、數值解法(fa)
湍流模型(xing)采用 RNG k-ε 模型(xing)，該模型考(kao)慮了平均(jun)流動中的(de)旋轉✡️及旋(xuan)流流動情(qing)況，能夠更(geng)好地處理(li)高應變率(lü)及流線彎(wan)💔曲程度較(jiao)大的流動(dong)。采用有限(xian)體積法求(qiu)解, 壓力速(su)度耦合方(fang)程采用 PISO 算(suan)法求解，壓(ya)力項采用(yong) PRESTO! 格式離散(san),其餘項采(cai)用二階迎(ying)風格式。采(cai)用動網格(ge)技術通過(guo)函數定義(yi)實現轉子(zi)的轉動。壁(bi)面附近采(cai)用壁面函(han)數法。
1.4、模型(xing)建立及網(wang)格劃分
根(gen)據企業生(sheng)産的兩葉(ye)、三葉圓弧(hu)擺線轉子(zi)的 LQ300 氣冷式(shi)羅♌️茨真💫空(kong)泵建立模(mo)型。主要參(can)數有：抽氣(qi)速率爲 300 L/s，中(zhong)心距 180 mm，電機(ji)轉速爲 1490 rpm。由(you)于模型的(de)計算爲非(fei)定常，計算(suan)區域劃分(fen)網格的尺(chi)寸小，劃分(fen)的總體網(wang)格數大，計(ji)算時間較(jiao)長，三維模(mo)型徑向截(jie)面流動🏊🏾‍♀️同(tong)二維的😵‍💫流(liu)動情況基(ji)本相同，二(er)維的計算(suan)模型👋已經(jing)能夠滿👾足(zu)分析流場(chang)💁🏼‍♀️的需要，因(yin)此計算中(zhong)采用了二(er)維模型。圖(tu) 1、圖 2分别爲(wei)兩葉、三葉(ye)圓弧擺線(xian)轉子氣冷(leng)式羅茨真(zhen)空泵二維(wei)流道模型(xing)。
圖 1 兩葉轉(zhuan)子氣冷式(shi)羅茨真空(kong)泵二維流(liu)道模型
圖(tu) 2 三葉轉子(zi)氣冷式羅(luo)茨真空泵(beng)二維流道(dao)模型
爲便(bian)于計算以(yi)及盡量減(jian)少網格數(shu)量，進氣、排(pai)氣區域非(fei)旋🧑🏾‍🎄轉🧑🏻‍❤️‍🧑🏼區域(yu)因爲在計(ji)算過程中(zhong)網格沒有(you)變化，采用(yong)四邊形結(jie)構化網格(ge)👽;旋轉流場(chang)區域，網格(ge)随時間變(bian)化💘，爲減小(xiao)不同時😌刻(ke)網格🏃🏻‍♀️的扭(niu)曲率以及(ji)計算的收(shou)斂性，采用(yong)三角形網(wang)格，對于兩(liang)葉轉子，整(zheng)個流場的(de)初始網格(ge)數爲 168604，網格(ge)👀最大扭曲(qu)率爲 0.447306。對于(yu)三葉轉子(zi)，整個流場(chang)🏊🏾‍♀️的初始網(wang)格數爲 115340， 網(wang)格最大扭(niu)曲率爲 0.505867。1.5、邊(bian)界條件及(ji)初始條件(jian)設置邊界(jie)😁條件設置(zhi)如下：進氣(qi)壓力爲 5000 Pa，進(jin)氣溫度爲(wei) 20℃，排氣壓力(li)爲🏃🏻‍♀️20000 Pa，排^氣溫(wen)度爲 140℃。左右(you)兩返🏃🏻‍♀️冷氣(qi)壓力爲 20000 Pa，溫(wen)度爲 30℃。
上述(shu)所采用的(de)壓力均爲(wei)絕對壓力(li)值。流動介(jie)質采用空(kong)氣，按🥑️理想(xiang)氣體設置(zhi)屬性，初始(shi)化整個流(liu)場。
2、數值模(mo)拟結果及(ji)分析
2.1、進氣(qi)噪聲
輸出(chu)兩葉轉子(zi)、三葉轉子(zi)旋轉一周(zhou)(0.04027S)的進氣速(su)率圖🧑🏾‍🎄，如圖(tu) 3、圖 4爲兩葉(ye)轉子、三葉(ye)轉子進氣(qi)速率脈動(dong)曲線。不考(kao)慮泵開始(shi)運轉的不(bu)🧑🏽‍🎄穩定狀态(tai);泵正常運(yun)轉後😈，進氣(qi)速👩‍🍼率脈動(dong)與轉子的(de)結構相一(yi)緻。由于轉(zhuan)子旋轉過(guo)程中，進排(pai)氣腔😥容積(ji)不斷發生(sheng)由大變小(xiao)、再由♌️小變(bian)大的周期(qi)變化，氣體(ti)受到周期(qi)性擾動，引(yin)起速率波(bo)動。兩葉轉(zhuan)子旋轉一(yi)周出現四(si)個完整的(de)👱🏼‍♂️脈動周期(qi)，三葉轉子(zi)旋轉一周(zhou)⛹🏻‍♀️出現六個(ge)👨🏻‍🏭完整的脈(mo)動周👩🏼‍❤️‍👨🏾期，與(yu)理論預測(ce)結果相同(tong)。從圖 3、圖 4 中(zhong)可以看出(chu)，兩葉轉子(zi)泵的最大(da)進氣瞬時(shi)速率👩🏼‍❤️‍👨🏾爲 1400 L/s，最(zui)小進氣瞬(shun)時速😸率爲(wei) 100 L/s，波動幅度(du)較🧑🏽‍🎄大。三葉(ye)轉子泵的(de)最大進氣(qi)瞬時速率(lü)爲1000 L/s，最小進(jin)氣瞬時速(su)率爲 100 L/s。兩者(zhe)相比之下(xia)，兩葉轉子(zi)的進氣速(su)率脈動比(bi)三葉的大(da)的多。脈動(dong)越大👯🏾‍♂️，進氣(qi)氣動😗噪聲(sheng)越大。
圖 3 兩(liang)葉轉子進(jin)氣速率脈(mo)動曲線
圖(tu) 4 三葉轉子(zi)進氣速率(lü)脈動曲線(xian)
2.2、排氣噪聲(sheng)
圖 5、圖 6 爲兩(liang)葉轉子、三(san)葉轉子排(pai)氣速率脈(mo)動曲線，從(cong)💔這兩😮‍💨圖中(zhong)可看出，不(bu)論是兩葉(ye)還是三葉(ye)轉子氣冷(leng)😍式羅茨真(zhen)空泵，與各(ge)自的進氣(qi)速率脈動(dong)相比，排氣(qi)脈動小😍，排(pai)氣狀✡️況較(jiao)好。
圖 5 兩葉(ye)轉子排氣(qi)速率脈動(dong)曲線
圖 6 三(san)葉圓弧擺(bai)線轉子排(pai)氣速率脈(mo)動曲線
相(xiang)比之下，三(san)葉轉子的(de)排氣速率(lü)脈動比兩(liang)葉轉子👨‍🦰的(de)排氣速率(lü)脈動要大(da)。這是由于(yu)兩葉轉子(zi)頭部有大(da)圓弧密封(feng)，工💘作腔與(yu)返冷氣口(kou)相通時，與(yu)排氣腔是(shi)隔離的，如(ru)圖👩‍🍼 7。這樣，工(gong)作腔内的(de)氣體壓力(li)與返冷氣(qi)均壓後基(ji)本達到返(fan)冷氣壓力(li)(20000Pa)時，再與排(pai)氣腔相💑🏾通(tong)，因此排氣(qi)平緩。而三(san)葉轉子由(you)于轉子頭(tou)部沒有大(da)圓弧密封(feng)頭,如圖 8，工(gong)作腔同時(shi)與返冷氣(qi)口、排氣👽腔(qiang)相通，排氣(qi)腔的高壓(ya)氣👹體(壓力(li)20000 Pa)向工作腔(qiang)(壓力 7000 Pa)快速(su)返流，使氣(qi)流受到✍🏻沖(chong)擊與壓縮(suo)形成脈🤑動(dong)，因此排氣(qi)速率脈動(dong)較大。當三(san)葉轉子繼(ji)續轉動一(yi)定☠️角度轉(zhuan)過返冷氣(qi)口的位置(zhi)時，工作腔(qiang)才與返冷(leng)氣口相通(tong)并與排氣(qi)腔隔離。工(gong)作腔内氣(qi)體的壓力(li)基本達到(dao)返冷
氣口(kou)的壓力(如(ru)圖 8 的左工(gong)作腔)，再與(yu)排氣腔相(xiang)通，排氣😁較(jiao)平😁緩。
圖 7 兩(liang)葉轉子右(you)工作腔與(yu)返冷氣口(kou)相通的壓(ya)力分布
圖(tu) 8 三葉轉子(zi)右工作腔(qiang)與返冷氣(qi)口、排氣腔(qiang)相通的壓(ya)力😮‍💨分布
2.3、工(gong)作腔與返(fan)冷氣口相(xiang)通均壓過(guo)程産生的(de)噪聲
當工(gong)作腔與返(fan)冷氣口相(xiang)通時，高壓(ya)返冷氣體(ti)高速流入(ru)工作腔，與(yu)工作腔内(nei)的低壓氣(qi)體混合，形(xing)成渦旋，實(shi)現工作腔(qiang)内的均壓(ya)，同時産生(sheng)了渦流噪(zao)聲。不😝考慮(lü)兩葉圓弧(hu)擺線轉子(zi)與三葉圓(yuan)弧擺線轉(zhuan)子的容積(ji)利用😍系數(shu)差異的影(ying)響，兩葉轉(zhuan)子和三葉(ye)轉子在相(xiang)同的中心(xin)距和圓弧(hu)外徑的條(tiao)件下，三葉(ye)轉子 V3 的封(feng)閉工作腔(qiang)🧛🏾‍♀️容積是兩(liang)葉轉子的(de)封閉工作(zuo)👹腔容積 V2 的(de) 2/3，兩葉轉子(zi)的返冷氣(qi)👻進入工作(zuo)腔的速率(lü)大于三葉(ye)轉子的速(su)率，并且兩(liang)葉轉子的(de)均壓過程(cheng)中産生的(de)氣流沖擊(ji)及渦旋強(qiang)度均大于(yu)三葉轉子(zi)，如圖⛹🏻‍♀️ 9、圖 10 所(suo)示。渦旋強(qiang)度越大，産(chan)生的渦流(liu)噪聲也越(yue)大。
圖 9 兩葉(ye)轉子右工(gong)作腔與返(fan)冷氣口相(xiang)通時的速(su)度分布
圖(tu) 10 三葉轉子(zi)右工作腔(qiang)與返冷氣(qi)口相通時(shi)的速度分(fen)布
2.4、間隙洩(xie)漏産生的(de)噪聲
兩葉(ye)圓弧擺線(xian)轉子頭部(bu)有個大圓(yuan)弧密封頭(tou)，而三葉圓(yuan)弧擺線轉(zhuan)子由于結(jie)構限制，轉(zhuan)子頭部不(bu)能設計成(cheng)與兩葉轉(zhuan)子這樣的(de)大圓弧密(mi)封頭，因此(ci)在轉子與(yu)轉子、轉子(zi)與泵體内(nei)壁間隙相(xiang)同的情況(kuang)下，三葉轉(zhuan)子的氣冷(leng)式羅茨真(zhen)空泵更容(rong)易通過各(ge)種間🧎🏻‍♀️‍➡️隙從(cong)高壓區向(xiang)低壓區返(fan)流，不僅産(chan)生較大的(de)氣動噪聲(sheng)，而且降🏃🏻‍♀️低(di)泵的極限(xian)真空👽度。
3、結(jie)論
氣冷式(shi)羅茨真空(kong)泵的主要(yao)氣動噪聲(sheng)并非主要(yao)來自排氣(qi)腔ˇ處氣流(liu)的周期性(xing)脈動，而是(shi)來自進氣(qi)腔處氣流(liu)的周期性(xing)脈動、工作(zuo)腔與返冷(leng)氣口相通(tong)均壓過程(cheng)及間隙洩(xie)漏産生的(de)氣動噪聲(sheng)。進氣腔處(chu)氣流的周(zhou)期性脈動(dong)及工作腔(qiang)與返冷氣(qi)口相通均(jun)壓🧎🏻‍♀️‍➡️過程産(chan)生的氣動(dong)噪聲，兩葉(ye)轉子的氣(qi)冷式羅茨(ci)真👹空泵要(yao)比三葉轉(zhuan)子的氣動(dong)噪聲要大(da);而排氣腔(qiang)處氣流的(de)周期性脈(mo)💯動及間隙(xi)洩漏産生(sheng)的氣動噪(zao)聲👨‍🦰，雖然兩(liang)葉轉子的(de)氣💯冷式羅(luo)茨真空泵(beng)比葉轉子(zi)的要小，但(dan)影響不大(da)。因此，從模(mo)拟結果上(shang)看，三葉轉(zhuan)子的氣冷(leng)式羅茨真(zhen)👩🏽‍🐰‍👩🏿空泵産😸生(sheng)的氣動噪(zao)聲比兩葉(ye)轉子的氣(qi)冷式羅茨(ci)真空泵的(de)🧎🏻‍♀️‍➡️氣動噪聲(sheng)要小。根據(ju)真😘空泵測(ce)試标準對(dui)抽速爲 300 L/s 三(san)葉轉子的(de)氣冷式羅(luo)茨真空泵(beng)的噪聲進(jin)行測試，測(ce)得的噪聲(sheng)平均值爲(wei) 98.6 dB，而在同樣(yang)的測試條(tiao)件下兩葉(ye)轉子的氣(qi)冷式羅茨(ci)真空泵的(de)噪聲爲 104.4 dB，三(san)葉轉子的(de)氣冷式羅(luo)茨真空泵(beng)的降噪效(xiao)果明顯。

單(dan)級氣冷式(shi)羅茨真空(kong)泵主要技(ji)術性能規(gui)格

型号	抽(chou)速（L/s）	極限壓(ya)力（Pa）	轉速（r/min）	進(jin)氣口（mm）	排氣(qi)口（mm）	電機功(gong)率（kW）
ZJQ-150	150	16000	1400	150	150	3~15
ZJQ-300	300	16000	1400	150	150	4~30
ZJQ-600	600	16000	1440	250	250	7.5~55
ZJQ-1200	1200	13000	1440	300	300	15~132
ZJQ-2400	2400	13000	1000	350	350	22~250
ZJQ-3750	3750	13000	1000	350	350	37~250
ZJQ-5000	5000	13000	1000	500	400	45~375
ZJQ-10000	10000	13000	1000	500	400	75~320

 

雙級氣(qi)冷式羅茨(ci)真空泵主(zhu)要技術性(xing)能規格

型(xing)号	抽速（L/s）	極(ji)限壓力（Pa）	轉(zhuan)速（r/min）	進氣口(kou)（mm）	排氣口（mm）	電(dian)機功率（kW）
2ZJQ-150	150	3000	1500	150	63	3~15
2ZJQ-300	300	3000	1500	150	100	4~30
2ZJQ-600	600	3000	1500	250	150	7.5~55
2ZJQ-1200	1200	3000	1500	300	200	15~132
2ZJQ-2400	2400	3000	1500	350	300	18.5~145

 

 
三(san)級氣冷式(shi)羅茨真空(kong)泵主要技(ji)術性能規(gui)格

型号	抽(chou)速（L/s）	極限壓(ya)力（Pa）	轉速（r/min）	進(jin)氣口（mm）	排氣(qi)口（mm）	電機功(gong)率（kW）
3ZJQ-150	150	300	1500	150	80	3~15
3ZJQ-300	300	300	1500	150	80	4~30
3ZJQ-600	600	300	1500	250	100	7.5~55
3ZJQ-1200	1200	300	1500	300	150	15~132
3ZJQ-2400	2400	300	1500	350	200	18.5~145

 

注：表中(zhong)所列極限(xian)壓力爲該(gai)泵單獨使(shi)用直排大(da)氣時🧑🏾‍🎄的😜極(ji)限壓力值(zhi)，配用前級(ji)泵時的極(ji)限壓力與(yu) ZJ 系💯列羅💯茨(ci)真空泵相(xiang)同，可參照(zhao)相應的羅(luo)茨真空機(ji)組的極限(xian)👋壓力值

四(si)級氣冷式(shi)羅茨真空(kong)泵主要技(ji)術性能規(gui)格

型号	抽(chou)速（L/s）	極限壓(ya)力（Pa）	轉速（r/min）	進(jin)氣口（mm）	排氣(qi)口（mm）	電機功(gong)率（kW）
4ZJQ-150	150	50	1500	150	80	3~7
4ZJQ-300	300	50	1500	150	80	4~15
4ZJQ-600	600	50	1500	250	100	7.5~30
4ZJQ-1200	1200	50	1500	300	150	15~55
4ZJQ-2400	2400	50	1500	350	200	18.5~145